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掛鍍和滾鍍有什么區別


一、定義不同：


1、掛鍍生產(chǎn)線(xiàn)適用于鍍銅、鎳、鉻、鋅、鋁氧化、磷化、塑料電鍍及其它**工藝要求。整線(xiàn)結構合理，外型美觀(guān)，操作方便，噪音小，易于維修。龍門(mén)行車(chē)滾輪采用聚氨脂橡膠，行走平穩無(wú)噪音全線(xiàn)各道工序實(shí)現工序操作，變頻調整，軟起軟落。適用于各種尺寸的鍍槽，是一種適應性比較廣泛的自動(dòng)線(xiàn)。


2、滾鍍采用優(yōu)質(zhì)材料，結構合理，外型美觀(guān)，操作安全，噪音小，易于維修，適合各種小零件大批量生產(chǎn)及各種鍍種需要。生產(chǎn)效率高，鍍層均勻，質(zhì)量好。


二、工藝不同：


1、掛鍍是工件裝夾在掛具上，適宜大零件，每一批能鍍的產(chǎn)品數量少，鍍層厚度10μm以上的工藝。


2、滾鍍是工件裝入滾筒內，適宜小零件，每筒數量多，鍍層薄10μm以下的工藝。


1.掛鍍:


掛鍍是工件裝夾在掛具上，適宜大零件，每一批能鍍的產(chǎn)品數量少，鍍層厚度10μm以上的工藝。


2.滾鍍:


科學(xué)地劃分滾鍍的種類(lèi)，應以滾鍍所使用的滾筒的形狀和軸向為主要依據。根據滾筒這兩個(gè)方面的不同，將電鍍生產(chǎn)中常見(jiàn)的滾鍍方式劃分為臥式滾鍍、傾斜式滾鍍和振動(dòng)電鍍等三大類(lèi)。


3.滾鍍概述：


滾鍍適用于受形狀、大小等因素影響無(wú)法或不宜裝掛的小零件的電鍍，它與早期小零件電鍍采用掛鍍或籃筐鍍的方式相比，節省了勞動(dòng)力，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率，而且鍍件表面質(zhì)量也大大提高。所以，滾鍍的發(fā)明與應用在小零件電鍍領(lǐng)域無(wú)疑有著(zhù)非常積極的意義。滾鍍早在20世紀20年代就已經(jīng)在工業(yè)上得到應用。國內滾鍍**早于20世紀50年代中后期出現在上海，機械化連續滾鍍設備在20世紀60年代左右開(kāi)始使用，但當時(shí)的設備僅僅能夠手動(dòng)控制，而大型全自動(dòng)滾鍍生產(chǎn)線(xiàn)大概從20世紀90年代開(kāi)始才有較為廣泛的應用。目前，滾鍍的產(chǎn)量約占整個(gè)電鍍加工的50%左右，并涉及到鍍鋅、銅、鎳、錫、鉻、金、銀及合金等幾十個(gè)鍍種。滾鍍已成為應用非常普遍且幾乎與掛鍍并駕齊驅的一種電鍍加工方式。 　


滾鍍是在滾筒內進(jìn)行的


滾鍍與小零件掛鍍**大的不同在于它使用了滾筒，滾筒是承載著(zhù)小零件在不停地翻滾的過(guò)程中受鍍的一個(gè)盛料裝置。典型的滾筒呈六棱柱狀，水平臥式放置。滾筒壁板的一面開(kāi)口，電鍍時(shí)一定數量的小零件從開(kāi)口處裝進(jìn)滾筒內，然后蓋上滾筒門(mén)將開(kāi)口封閉。滾筒壁板上布滿(mǎn)了許多小孔，電鍍時(shí)零件與陽(yáng)極間電流的導通、筒內外溶液的更新及廢氣的排出等都需要通過(guò)這些小孔。滾筒內的陰極導電裝置通過(guò)銅線(xiàn)或棒從滾筒兩側的中心軸孔內穿出，然后分別固定在滾筒左右墻板的導電擱腳上。零件在滾筒內靠自身的重力作用與陰極導電裝置自然連接。小零件的滾鍍就是在這樣的裝置內進(jìn)行的。滾筒的結構、尺寸、大小、轉速、導電方式及開(kāi)孔率等諸多因素均與滾鍍的生產(chǎn)效率、鍍層質(zhì)量等有關(guān)。所以，滾筒是整個(gè)滾鍍技術(shù)研究的重點(diǎn)之一。


滾鍍是小零件在不停地翻滾的過(guò)程中進(jìn)行的


滾鍍時(shí)，小零件在滾筒內并非靜止不動(dòng)的，而是要隨著(zhù)滾筒的旋轉不停地翻滾。這種翻滾具體到某一個(gè)零件的情況是：一會(huì )兒被埋進(jìn)整個(gè)堆積零件的內部，一會(huì )兒又翻到外表面。這樣周而復始，直到整個(gè)滾鍍過(guò)程結束。 　　那么，為什么要使小零件在滾筒內不停地翻滾呢？